В санитарной обработке подметальные машины играют ключевую роль в поддержании чистоты дорог, и их эффективная работа имеет важное значение для сохранения чистоты городской среды. Однако после длительной работы в сложных дорожных условиях и при высокой интенсивности эксплуатации подметальные машины неизбежно сталкиваются с различными мелкими неисправностями. Если эти проблемы не выявляются и не устраняются своевременно, они могут не только снизить эффективность работы, но и перерасти в более серьезные поломки, увеличивая затраты на техническое обслуживание. Поэтому обеспечение стабильной работы подметальных машин, как надежного помощника в городском благоустройстве, имеет решающее значение. Понимание и освоение распространенных неисправностей и методов их устранения является ключом к обеспечению их эффективной работы.
I. Неисправность гидравлической системы
Гидравлическая система, которую часто считают «сердцем» подметальной машины, напрямую влияет на общую производительность транспортного средства.
Одной из наиболее распространенных неисправностей является утечка масла, которая обычно вызвана неплотно прилегающими фитингами, изношенными уплотнениями или повреждением трубопроводов масляного бака. При обнаружении утечки следует немедленно затянуть фитинги, заменить изношенные уплотнения и оперативно отремонтировать или заменить поврежденные трубопроводы масляного бака, чтобы обеспечить надлежащую герметичность гидравлической системы.
Аномальное рабочее давление — ещё одна распространённая проблема в гидравлической системе.
Недостаточное или полное отсутствие давления может быть следствием неправильной регулировки электромагнитного предохранительного клапана, низкого уровня масла или неисправностей в электронных цепях управления. В таких случаях следует отрегулировать давление предохранительного клапана, проверить и долить гидравлическое масло, очистить фильтры, а также осмотреть и отремонтировать электронные цепи управления для обеспечения стабильного давления в гидравлической системе.
Также не следует упускать из виду перегрев гидравлической системы.
Низкий уровень масла, ухудшение его качества, неправильное давление предохранительного клапана или чрезмерная скорость вращения двигателя — все это может быть факторами, способствующими перегреву гидравлической системы. Поэтому регулярная проверка уровня и качества масла, а также регулировка давления предохранительного клапана и скорости вращения двигателя являются эффективными мерами для предотвращения перегрева гидравлической системы.
II. Операционная система и ежедневное техническое обслуживание
В процессе уборки улиц низкая эффективность очистки — распространенная проблема для операторов.
Такие факторы, как неправильно отрегулированные углы наклона распылительной штанги, засоренные всасывающие каналы, утечки воздуха в системе всасывания или изношенные щетки, могут влиять на эффективность уборки. Регулярная проверка и регулировка углов наклона распылительной штанги, очистка всасывающих каналов, устранение утечек воздуха и замена изношенных щеток необходимы для обеспечения оптимальной эффективности уборки.
Неисправности, такие как опрокидывание или возврат мусорного бункера, а также сбои в работе механизма выдвижения, втягивания или управления подъемом подметальной машины, также являются распространенными проблемами в подметальных машинах.
Эти неисправности могут быть вызваны заеданием электромагнитных распределительных клапанов, чрезмерно низким давлением предохранительного клапана, плохим контактом в электронных цепях управления или неисправностью бесконтактных выключателей. Регулярные проверки и техническое обслуживание должны включать ручное перемещение сердечника электромагнитного клапана для устранения заедания, регулировку давления предохранительного клапана, ремонт электронных цепей управления и замену неисправных бесконтактных выключателей для обеспечения быстрого и надежного управления.
Кроме того, низкая скорость вращения или полное отсутствие вращения шлифовальных дисков могут быть вызваны низким давлением в предохранительном клапане, чрезмерно малым открытием дроссельной заслонки или неисправностями гидравлического двигателя. Для обеспечения правильного вращения дисков следует отрегулировать давление в предохранительном клапане, увеличить открытие дроссельной заслонки, а также проверить или заменить гидравлические двигатели при необходимости.
III. Резюме
1. Перед началом ежедневной работы
Проверьте уровни охлаждающей жидкости, гидравлического масла и смазочного масла; очистите от мусора всасывающий патрубок, фильтры на щетке и входе воды; осмотрите трубопроводы и фитинги на предмет ослабления или утечек.
2. После окончания рабочего дня:
Очистите поверхность и внутреннюю часть подметальной машины, промойте всасывающий и подметающий диски; опорожните резервуар для грязной воды и закройте все вентили; проверьте рабочее состояние двигателя, водяного насоса и вакуумного насоса.
3. Регулярное техническое обслуживание
·Еженедельно добавляйте смазочное масло во все детали.
·Заменяйте фильтрующий элемент гидравлического масла ежемесячно.
·Проводите ежеквартальный осмотр гидравлической системы и основных компонентов силовой установки, а также своевременно заменяйте изношенные детали.
·В периоды длительного простоя регулярно заряжайте аккумулятор, сливайте воду из резервуара и предотвращайте коррозию компонентов.
Дата публикации: 30 декабря 2025 г.
